一、为什么需要维护
1、为了延长使用寿命；
2、为了设备运行的稳定性；
3、这也是5S的一种体现。
二、不维护容易出现的问题
三、准备工作
四、注意事项
做好规划，制定详细的步骤，按部就班。永远不要相信一拍脑袋一个主意，而是先把所有的方方面面考虑好，拿着规划一步一步做：
1. 安全第一：拆卸设备之前先断电，注意安全；
2. 清洁电柜的时候注意不要把灰弄到到处都是；
3. 动过的所有地方做好标记，注意观察，比如有些线重新接过，有些线鼻子重新压过，需要在设备重新投产后注意观察这些地方是否有问题。
五、数据备份
先备份程序，非常必要，万一哪天设备挂了，如果没有程序，那就抓瞎了，有程序的话顶多换个控制器，所以对于设备维护人员来说，这个是必须会的。
1. 对于需要长期归档的数据（比如军工行业的历史趋势曲线数据），可以将历史趋势数据备份到移动硬盘，然后关闭基于Windows的操作系统，比如带winccintouch的HMI系统；然后再断总电源；
2. 对于有些没法通讯的控制器，比如软启动器，需要手动记录内部的参数，以备不测。
六、系统断电
七、外观以及环境检查
八、控制柜清扫
九、电缆检查
十、设备接地检查
十一、接触器检查
十二、铜排检查
十三、继电器检查
如果在生产过程中出现电磁阀不吸合或者不断开的情况，则按照下面的步骤检查。
a.对应电磁阀的继电器的LED灯是不是亮，亮起表示电磁阀带电，不亮表示没有带电；
b.使用万用表测量继电器的A1，A2引脚是否有电。
十四、更换过滤网
十五、变频器、调功器风扇检查
十六、设备发热检查
定期检查柜内温度，大电缆温度以及现场电缆温度，避免由于灰尘聚集或者其他原因带来电缆以及元器件损坏
十七、钳形电流表测试
1.一般情况一人操作，一人监护，测量时，手与带电部分的安全距离应保持在10厘米以上。
2.测量前首先估计被测量负载电流大小，电压高低，并依此选择量程。如无法估计时，为防止损坏钳形表，应选择最大量程开始测量，根据读数大小向低档次切换。
3.测量过程中不允许更换量程档位。因为在测量时二次侧相当于短路状态，在测量中切换档位，会造成二次瞬间开路，感应出很高的电压，有可能造成钳形电流表内部绝缘击穿。
4.为减小误差，测量时被测导线应尽量放置在钳形表口的中央位置。测量时钳形口要紧密结合，如有杂音可重新开闭一次，如仍然存在杂音应仔细检查，如有污垢、杂物应消除后，再进行测量。
5.测量结束后，应将量程档位开关置于最高档位，以防止下次使用时由于疏忽大意未选择量程而损坏仪表。
6.钳形表一般用于测量配电变压器低压侧或电动机的电流，严禁在高压线路上使用，以免击穿绝缘触电。
十八、软件维护- PLC诊断缓冲区
1.设备硬件报警记录与整理。
2.设备出现问题不一定会造成设备停机，但是在PLC的诊断缓冲区里面都有记录，因此，定期查看该记录对于设备的维护意义重大。
3.及时的了解出问题的站点，查找原因，及时准备。
4.有人可能说，这玩意看不懂，没关系，可以另存为txt文件发给别人帮忙看看。
关键的诊断缓冲区报警：
A、某个站点丢了；一会又回来了，这种比较危险，需要检查。
比较危险的原因是：有可能是通讯受到干扰或者DP总线接头氧化甚至屏蔽层氧化造成接地不好，现在是有时候丢了，一会又回来了，没准啥时候这个站点就彻底丢了。
B、某个模拟量找不到了，这种也需要注意：
可能的原因是：有可能是模拟量受到干扰，但是总体问题不大。
C、还有一种软件的问题：
类似上面的例子B，只是这种报警是找不到DB块的某个数据，究其原因是软件的指针出问题了，指到一个不存在的地址。
比如DB80只有1000个byte，你编写了一个指针寻址的程序，指到了DBB1000之外，就报错了，如果只是报错还不要紧，就怕直接死循环就挂掉了。
十九、软件维护 - HMI报警
查看设备报警，主要是某些频繁出现的报警，消除这些报警产生的原因：
二十、PLC配电电池更换
1.在拆装前，应先让plc通电15秒以上（这样可使存储器备用电源中的电容器充电，当断开后，该电容可对PLC做短暂供电，以保护RAM中的信息不丢失）；
2.断开PLC的交流电源；
3.打开基本单元的电池盖板；
4.取下旧电池，装上新电池；
5.盖上电池盖板。
注意更换电池时间要尽量短，一般不允许超过3分钟。否则，RAM中的程序将消失。
二十一、放假注意事项
1.放假时可以关闭设备的主电源，但保留照明回路和风扇回路电源
2. 一定打开控制柜通风风扇或者空调；否则遇到阴雨天设备内部会回潮，造成短路。
