抽水泵站plc自控系统
PLC系统运用于无人值守泵站
传统泵站使用人工值守运行，运行人工费用占用了运行成本的较大比例。采用无人值守PLC系统，通过编程设定运行程序对整座泵站进行运行和监控，同时通过无线传输设备联网，实现对本泵站的运行和数据管理，管理数据可根据水厂需求传输到中央控制大平台，为整个水厂的运行和管理提供准确的数据和参考。
水厂泵站无人值守PLC系统的设计原则
可靠性是指按照工业组态软件设计要求，PLC自动化系统采用操作性好、高可靠性的设备，能及时响应内部和外部事件并作出处理，不丢失信息，不延误处理，在规定的时间和条件下不出故障，以保证各设备间良好的协调性且长期运行良好。
应采用方便、安全、可靠的技术手段，保证控制系统与计算机之间的数据实时、准确、安全地传输。系统的规划在充分考虑技术成熟性的同时，必须采用国际标准的控制器硬件和信息网络技术开发系统，确保系统的先进性。
选用符合国际标准的硬件设备和软件平台，便于开发、使用、维护、管理和系统升级的支持，实现与第三方设备及MES、ERP、EMS系统等其他相关系统的集成，使各类数据资源得到很好的共享。在实用性方面，用户界面具有良好的可操作性，简便、直观、实用。
PLC监控系统，硬件模板采用标准总线结构，便于系统扩充功能，软件设计采用标准模块结构，便于灵活组态构成不同规模的系统 ; 通讯接口使用主流通讯协议，提高互操作性 。开发系统本身也是一个过程，随着时间的推移，用户将会出现新的需求，可根据需要分阶段地进行开发和完善。
主站机柜采用全结构框架式机柜 ; 柜体表面处理为镀锌喷塑处理，柜体颜色采用计算机灰，国标Z44，柜体开门方式为前后开门，防护等级不低于IP31，柜内配有温湿度控制系统。进出风口均采用防尘滤网，产品符合国际电工标准（IEC）和中国国家标准（GB）。
水厂无人值守泵站PLC系统的功能特点
采集进站管道压力或清水池水位、出站压力、出站流量。
采集每台加压泵启停状态、工作电流、工作电压、电能等电参数。
采集配电室各路开关状态、电能等。
光纤通信时，图像监视泵站全景、电气室、泵房等重要工位。
支持加压泵启动柜手动控制、自动控制、远程控制加压水泵的启停，控制模式可切换。
依据供水压力和水泵运行时间，智能选择水泵投入运行。
电流过大、缺相、水位过低过高、控制柜保护、配电室故障、闲人进入等情况发生时，立即上报信息。
支持光纤通信、局域网通信、GPRS、短消息等无线通信方式。
存储、显示、查询泵站监控数据及工作参数。
支持多路图像监控。（有线通信方式）
支持就地、远程维护测控设备。
