锅炉控制系统采用先进的变频技术, PLC(DCS)控制以及良好人机界面(触摸屏) 来自动调节锅炉的引风,鼓风风量以及炉排的给煤量, 使炉膛负压保持在理想状态, 并能根据工艺压力设定值，经过系统PID计算，自动调整引风，鼓风频率的大小，从面达到调整锅炉的燃烧力度, 并减少引风鼓风的启停次数, 达到连续燃烧的目的, 使锅炉的压力和水位始终保持在相对稳定的状态，这对保持炉膛温度, 减少机械启动磨损和节电节煤有很重要的意义.
锅炉计算机监控系统的硬件构成由以下几部分组成。
1 . 一次仪表
安装于现场的一次仪表包括热电偶、 热电阻及各种传感器和压力、 差压变送器等。
现场执行机构指用于鼓、 引风风量调节、 炉排调速、 汽包水位调节的变频器和电动调节阀等。
2. 锅炉系统仪表操作台
锅炉系统仪表操作台安装于集控室内， 每台锅炉配置一台。
仪表操作台上装有与本台锅炉运行相关的主要仪表， 包括显示仪表、 流量积算仪、手操器、 调节器及控制电机的转换开关、 起停按钮、 指示灯、 电机智能监控器远程显示表等。操作台分卧式和立式两种，
3. 锅炉智能采集分站：
锅炉智能采集分站安装在锅炉现场， 由西门子 ET200 远程I/O 模块和模拟量输入模块构成。 用于锅炉相对次要信号的采集， 并将所采集信号传于主 PLC。
4． 计算机操作台（计算机控制方式）
在集控室内为每台锅炉配置一个计算机操作台。
配置和两套工业控制计算机， 两套工业控制计算机分别组成工程师站和操作员站。两台工控机互为冗余， 用于参数设置、 运行过程监控、 数据记录、 趋势及事故分析、 报表形成及运行参数超限后的智能语音报警。 任何一台计算机都可对任一锅炉参数设置及过程监控。
5、工业电视
集控室内的计算机操作台上还另外配有工业电视监视系统， 用于监视蒸汽锅炉的炉汽包水位。
采用计算机监控方案， 可将工业电视和工控机安装在同一个操作台内，
6. 水处理系统仪表操作台
水处理系统仪表操作台安装于水处理间， 配置有锅炉水处理系统包括软化、 除氧部分的温度、 压力、 流量、 液位等仪表。
7.安装于集控室的PLC柜（计算机控制方式）
PLC 为控制系统的核心， 完成检测信号的采集并经信号以通讯的方式传至工控机，完成汽包水位、 给水压力、 回水压力的自动调节， 完成电机的顺序控制等。
通常以德国西门子公司的 S7-300 型 PLC 作为控制主站， 做为控制系统的核心， 采用总线通讯， 最大限度的减少电缆接线数量， 减轻维护量。
8. 除氧罐水位变频控制柜
除氧罐水位变频控制柜用于两个除氧罐水位、 水温的自动控制。
9. 循环水变频补水控制柜
循环水变频补水控制柜用于热水循环管网补水的补水泵变频恒压控制。
10. 变频控制柜
变频控制柜安装于配电室内， 对鼓风、 引风、 炉排、 分层给煤、 给水泵、 循环泵、除氧泵、 补水泵等电机均采用变频控制。
11. 大容量的 UPS
采用大容量的 UPS 供电， 在停电后确保工控机、 PLC 及关键检测设备、 仪表正常工作一个小时。
