水厂控制
水厂制水工艺过程：
1）取水：通过多台大型离心泵将江、河、地表等处的水抽入净水厂。
2）药剂的制备与投加：按工艺要求制备合适的混凝剂，并投入混凝剂及氯气，达到混凝和消毒的目的。
3）混凝：包括混合与絮凝，即源水投入混凝剂后进行反应，并排出反应后沉淀的污泥。
4）平流沉淀：与混凝剂反应后的水低速流过平流沉淀池，以便悬浮颗粒沉淀，并排出沉淀的污泥。
5）过滤沉淀：水通过颗粒介质（石英砂）以去除其中悬浮杂质使水澄清，并定时反冲洗石英砂。
6）送水：多台大型离心泵将自来水以一定的压力和流量送入供水管网。
自来水厂的工艺特点是各工艺单元既相对独立，同时各单元之间又存在一定的联系。正因为各工艺单元相对独立，因此通常将整个工艺按控制单元划分，主要包括：取水泵房自动控制系统、送水泵房自动控制系统、加药自动控制系统、加氯自动控制系统、格栅配水池控制系统、反应沉淀池控制系统、滤池气水反冲洗控制系统、配电控制系统、水厂中央控制室自动化调度系统等，这些工艺单元内设备相对集中。根据这些特点，自控系统较多采用PLC+IPC的集散控制系统(DCS)模式。系统的水厂自动化控制设计一般采用多主站加多从站结构，能够较好的满足国内水厂自动化的监控、保护要求。控制点分布在水厂内不同的位置，采用就近控制原则，在设备集中区分别设置不同的PLC站对该区域设备进行监控，再通过通讯网络，各PLC站之间进行数据通讯，实现整个水厂的自动化控制。在控制单元内，站实现对该单元内设备的自动控制。
系统功能：
◆ 监测取水点水源井或河道水位、水泵开关状态信息、供电状态、通信状态、出水流量、取水泵工作电流、电压等数据。
◆ 远程手工/自动控制取水泵的启动/停止。
◆ 监测水池的水位。
◆ 监测加压泵工作状态、加压泵出口管道压力、流量、供电状态、通信状态、加压泵工作电流、电压等数据。
◆ 远程手动/自动控制加压水泵的启动/停止。
◆ 监测水厂加药设备的运行状态、加药量、监测浊度、pH值等水质信息。
◆ 监测用水户的瞬时流量、累计流量、阀门状态、供电状态、通信状态等信息。
◆ 支持远程控制阀门的开闭。
◆ 支持抄取大客户水表。
◆ 支持现场报警、远程告警。如水位过低、仪表故障等。支持声音、图文告警。
◆ 支持显示、存储监控数据、报警数据、操作信息，存储时间不少于2年
◆ 支持监控数据、报警数据、操作信息查询。
◆ 支持各种数据的统计、分析、对比、输出、打印。
